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                            现场改善——低成本管理方法》

 

一、建立改善观念 “改善”定义

“改善”的观念

1、改善与管理。

2、过程导向。

3 、PDCA循环/SDCA循环

1)遵循PDCA循环/SDCA循环。

2)维持标准和改进标准

3)新的工作流程

4)流程发生异常的处理

4、品质第一

5、用数据说话

6、下一流程就是客户

二、推行改善活动

1、TQC/TQM

全面质量控制/全面质量管理

TQC:着重在流程上的质量控制。

TQM:不仅仅是流程上,而且包含所有的管理层面。

TQC/TQM的含义

2、及时生产方式(JIT)

少品种大批量和多品种小批量都可以不同程度使用及时生产方式(JIT)

JIT的目的:

是要消除各种没有附加价值的动作,同时达成一个去芜存菁的生产体系,以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。

3、全员生产保全(TPM)

4、提案建议制度和小集团活动

三、走进改善舞台--现场

1、现场与管理

1)所有改善活动的场所

2)所有信息的来源

3)关注现场将会产生什么好处?

2、现场鸟瞰图

3、改善现场的基本原则

1)坚持标准化

2)维持厂房环境---5S

3)消除浪费

4)发现浪费

4、解决现场问题的步骤

1)先 去 现 场

2)检 查 现 物

3)采取暂行处置措施的利弊

4)找出真正原因

5)标准化以防止再发生

四、现场管理目标--QCD

质量、成本、交货期

怎么平衡这些关系?怎么减低成本或在原成本的基础上提高顾客满意度?

1、关注过程质量

2、现场办公质量管理

现场流程质量改善(一)

现场流程质量改善(二)

3、现场成本管理

关注现场成本降低

4、交货期达成

质量、成本及交期能同时达成,公司能比以往赚取更多的利润。

追求速度,时间就是金钱

五、现场作业规范--标准

企业的日常事务,应依据某种已达成共识的程序来运作。

1、维持和改进标准

PDCA循环:计划―执行―查核―处置

SDCA循环:标准化―执行―查核―处置

2、作业标准

3、标准主要特征

4、实施改善生活,形成标准

六、维持厂房环境---5S

七、消除浪费

1、现场发现的浪费

2、制造过多的浪费。

3、存货的浪费。

4、不良重修的浪费。

5、动作的浪费。

6、加工的浪费。

7、等待的浪费。

8、搬运的浪费。

9、如何消除浪费

八、全员参与 认真实践

1、成为学习型的企业

实践现场改善的基本规则

2、提案建议制度

提案建议的方向

3、建立自律

自律是现场管理的基石

养成自律的方法

九、可视化管理

1、让问题看得出来

2、接触事实

3、可视 5M

4、可视5S

5、作业标准和信息

6、设定目标

十、现场管理者的角色和职责

1、现场管理者的角色

2、现场管理者的职责

1)QA最佳生产线认定

2)评定条件

3)管理职位

十一、及时生产方式

1、实施JIT的五大好处

2、实现JIT的成功例子中的效果




文章来源:www.tcpx100.com